1、MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保存了原MC-Ⅰ型除塵器長處的根底上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的節(jié)制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延伸一倍，削減了維修任務(wù)量。
2、清灰用緊縮空氣從本來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到目前的3公斤/厘米2壓力，但清灰結(jié)果仍可到達(dá)5-7公斤壓力/厘米2壓力的結(jié)果，然后擴(kuò)展的運用局限。
3、因為構(gòu)造上的改良，加強(qiáng)了設(shè)備的緊密性，漏風(fēng)量可以低于10%，進(jìn)一步進(jìn)步了產(chǎn)物的質(zhì)量要求。
4、變革了揭蓋安裝，除塵濾袋固定辦法，，為今后的設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動前提。
5、噴吹安裝添加了防護(hù)罩，蓋板構(gòu)造采用了防雨辦法。使除塵器在露天放置不需求另設(shè)防雨棚，削減了修建投資。
6、清灰局部把本來的螺旋保送機(jī)去失落，安裝了YJD星形卸料器，擴(kuò)展了清灰運用結(jié)果，削減了維修，密封嚴(yán)，排灰快。
構(gòu)造道理：MC脈沖袋式除塵器它是由5局部構(gòu)成：1. 上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口構(gòu)成。2.中箱體：有多孔板、濾袋安裝和文氏管構(gòu)成。3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和反省門構(gòu)成。4.排灰系統(tǒng)：由減速安裝和輸灰、排灰安裝構(gòu)成。5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)安裝構(gòu)成。
任務(wù)道理：當(dāng)含塵氣體由袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、經(jīng)過除塵布袋進(jìn)入上箱體的進(jìn)程中，因為濾袋的各類效應(yīng)效果將粉塵、氣體別離開，粉塵被吸附在除塵布袋的外表，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體經(jīng)過濾袋凈化的進(jìn)程中，濾袋外表的粉塵越來越多，然后使布袋的阻力逐步添加，經(jīng)過除塵布袋的氣體量逐步削減，為了使除塵器可以正常任務(wù)，所以要把阻力節(jié)制在限制局限內(nèi)，如許當(dāng)阻力到達(dá)限制局限的時分，由脈沖節(jié)制儀宣布指令按挨次觸發(fā)各節(jié)制閥開啟脈沖電磁閥，氣包內(nèi)的緊縮空氣由噴吹管放射到各對應(yīng)的除塵布袋內(nèi)，布袋在氣流霎時反效果下急劇膨脹，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋獲得。被清失落的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。