現(xiàn)階段，人們對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)日益提高。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制環(huán)境下，逐漸加強(qiáng)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)被出來，并廣泛地應(yīng)用到各類電廠鍋爐企業(yè)發(fā)展中。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)呈現(xiàn)，目前已經(jīng)有90%的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，應(yīng)用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)通過對(duì)該技術(shù)工藝的分析，明確該技術(shù)主要采用廠SCR技術(shù)，完成脫硫、脫硝和除塵，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用于電廠鍋爐中，多數(shù)電廠鍋爐技術(shù)人員都能夠通過對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的調(diào)試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)仍處于探索中，但是借助脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國的實(shí)際技術(shù)，較終也將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
　　{一}、布袋式脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)
　　清灰程序的設(shè)計(jì)非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、濾袋鼓脹與縮袋變形的時(shí)間以及濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計(jì)的。
　　如果程序的執(zhí)行時(shí)間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
　　為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設(shè)計(jì)了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動(dòng))清灰~靜止沉降一過濾。
　　該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點(diǎn)組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的濾袋抖動(dòng)過程?！敖M合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)平衡后，打開反吹風(fēng)機(jī)前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機(jī)鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中濾袋內(nèi)的過濾氣體，改變了濾袋內(nèi)外的壓差，新疆除塵設(shè)備由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離濾袋表面附著的粉塵層。
　　(2)經(jīng)過清灰時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，濾袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動(dòng)，再次對(duì)濾袋清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時(shí)小袋室密封關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時(shí)間。
　　(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時(shí)濾袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時(shí)間”與濾袋的長度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們?cè)O(shè)計(jì)的清灰機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時(shí)間。反吹清灰時(shí)間與濾袋的長度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
　　一般濾袋縮癟時(shí)間為10s~20s，鼓脹時(shí)間為5s。反吹清灰程序設(shè)計(jì)時(shí)，各步驟所需時(shí)間計(jì)算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　{二}、布袋式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理
　　布布袋除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
　　含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器布袋，粉塵被滯留在新疆脈沖布袋除塵設(shè)備內(nèi)表面，而氣流則透過除塵器布袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排人大氣中。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力增大到值后，需對(duì)除塵器布袋進(jìn)行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機(jī)鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器布袋的內(nèi)外壓差，使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵器布袋抖動(dòng)，使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時(shí)間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進(jìn)行的，不影響除塵器正常工作。