目前，煤炭作為我國較大的不可資源，在今后相當長的時期內不會有根本的改變。這些污染物嚴重影響了人們的身體健康，而且對畜牧業(yè)、農業(yè)、林業(yè)、漁業(yè)、水體、建筑物以及一些城市設施等也產生了諸多不利的影響，而的副產物酸雨是對上述的危害大，特別是對生態(tài)環(huán)境。
隨著對環(huán)境治理力度的不斷加大，對鍋爐脫硫除塵器的要求也隨之提高，尤其在鍋爐的煙塵排放濃度及的排放濃度上。目前，國內對鍋爐煙氣進行脫硫除塵的方式主要為干法和濕法兩種，以及一些聯(lián)合技術。
　　一、袋式除塵器濾袋選用
　　根據GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》在過濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低，材質主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應用較普遍價格相對低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，及抗水解性能也比較好，抗性能較差。P84濾料的透氣性特別好，抗及耐溫性比較突出，性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點是(可達250℃)，并具有的耐化學侵蝕能力，但價格比較昂貴。
　　燃用劣質煤的機組應除塵布袋，選用袋式系統(tǒng)時應綜合考慮布袋濾料的透氣、耐溫、抗、，抗水解性能，對新疆除塵器的結構形式，進風、風室、除塵布袋布置、清灰、保護方式等方面進行合理選擇，以提高布袋攔截粉塵效率，減小系統(tǒng)運行阻力，延長布袋使用壽命，降低系統(tǒng)檢修維護費用。
　　二、布袋除塵技術技術發(fā)展
　　布袋除塵技術在近30年發(fā)展起來，我國于1974年開始研制袋式除塵器在13-100m3高爐進行試驗，1985年329m3高爐袋式除塵器投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了發(fā)展，國內其他鋼廠把該技術移植到300m3爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術先后建成1726m3、2100m3高爐的袋式除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的新疆脈沖布袋除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋除塵設備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到程度后便可由輸灰系統(tǒng)設備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風除塵器；濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護具有意義。
　　新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術融合到除塵應用工作中。