除塵設(shè)備的清灰周期：
　　兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵設(shè)備能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
　　在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
　　氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。
　　設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)細心和慎重。
　　除塵設(shè)備的設(shè)計與應(yīng)用：
　　工業(yè)除塵設(shè)備的設(shè)計與應(yīng)用，地服從，服務(wù)于生產(chǎn)過程；以技術(shù)為，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)除塵設(shè)備，建立工業(yè)除塵設(shè)備操作系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)成工業(yè)粉塵和工業(yè)爐煙氣除塵和需求。生產(chǎn)技術(shù)來滿足需要，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，確定其除塵技術(shù)和方法，是要素的除塵設(shè)備設(shè)計。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作系統(tǒng)，確定除塵工藝及除塵設(shè)備操作系統(tǒng)；按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工業(yè)氣體成分，溫度，濕度，粉塵濃度，塵埃組成和氣體流量，主要設(shè)備參數(shù)和確定除塵設(shè)備的大?。桓鶕?jù)生產(chǎn)過程中的病蟲害種類和數(shù)量，確定粉塵的回收利用。
　　除塵設(shè)備濾袋的參數(shù)選擇
　　1、濾袋規(guī)格：
　　濾袋規(guī)格(長度L和直徑D)與氣體進入濾袋的入口速度有關(guān)。當含塵氣體進入每條濾袋時，若人口速度V1過快，一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面會因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，因此一般V1不能太大?！　?br /> 　　2、過濾面積的確定：
　　袋式除塵設(shè)備的降塵效率與濾袋性質(zhì)、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行時間等因素有關(guān)，而這些因素又是相互聯(lián)系和相互作用的，因此，在選擇袋式除塵設(shè)備的設(shè)計參數(shù)時應(yīng)分析和綜合考慮。當然。與袋式除塵設(shè)備配套的風機風壓和風量等除塵配件參數(shù)也會直接影響除塵效果，在設(shè)計、使用過程中亦應(yīng)一起考慮。
　　隨著袋式除塵設(shè)備的理論和技術(shù)的不斷深入，如設(shè)計參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)和清灰方法等工作的進一步，袋式除塵設(shè)備在造紙工業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)境保護中將發(fā)揮大的作用。
　　除塵設(shè)備的工藝流程：
　　除塵設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入的添加劑，引入風壓，通過設(shè)備，完成吸料---混料---發(fā)泡等一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，地降低采掘面上的粉塵濃度，大地了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率。
　　除塵設(shè)備的功能特點
　　1、泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；
　　2、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境；
　　3、泡沫的液膜中含有的添加劑，能改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；
　　4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會被泡沫黏附。
　　5、掘進機截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
　　6、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。
　　7、除塵，大力了掘進機司機的視線，由此帶來的隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。