工業(yè)鍋爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少優(yōu)勢(shì)。
       隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提升，對(duì)于小型鍋爐除塵器的技術(shù)要求也越來越高，想要獲得良好的除塵效果，要有的除塵技術(shù)，從現(xiàn)在的小型燃煤鍋爐除塵器市場(chǎng)的發(fā)展和技術(shù)的發(fā)展來看，現(xiàn)在的設(shè)計(jì)選型已經(jīng)由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉(zhuǎn)變?yōu)?、低阻、長(zhǎng)壽命，追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應(yīng)，這樣的轉(zhuǎn)變，也能夠符合現(xiàn)在的除塵要求。
       目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比較多。溫度在170度.對(duì)新型鍋爐脫硫除塵來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
鍋爐除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為<120kPa一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
鍋爐除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
要保持新型鍋爐脫硫除塵器正常運(yùn)行，日常維護(hù)不能少！新型鍋爐除塵器是控制二氧化硫排放的產(chǎn)品，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。
在鍋爐除塵器運(yùn)行時(shí)，體內(nèi)的氣流會(huì)形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對(duì)除塵管道進(jìn)行定期清掃。新型鍋爐除塵器清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
鍋爐除塵器安裝后的檢查：布袋安裝結(jié)束后，要對(duì)全部的袋籠安裝情況進(jìn)行檢查，逐一確定安裝的質(zhì)量情況，檢查袋籠的頂蓋與布袋袋口的配合情況及袋籠的穩(wěn)定性能。
鍋爐除塵器的主要特點(diǎn)
1、鍋爐除塵器屬表面過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m³，對(duì)微細(xì)塵粒也有較好的除塵效果。
2、鍋爐除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長(zhǎng)較快，但很快穩(wěn)定。
3、鍋爐除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)于除塵效果有很大的提升。
4、除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。
6、鍋爐除塵器、、、損，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。